1主题内(nei)容及实用范(fan)围
本(ben)标准规定了耐火质料企业有(you)关防尘的(de)根本(ben)规定和综(zong)合防尘步调。
本尺度实用于耐火质料企业防(fang)尘操(cao)持(chi)与管理。河南(nan)绿之(zhi)润环保

2引(yin)用标准
GB5748作业场(chang)所氛围中粉尘测定方(fang)法

3根本规定
3．1工艺(yi)流(liu)程(cheng)和生产装备应采取有效的防尘(chen)步调。
3．2企业在引进项目中的工艺(yi)、装备(bei)，应满足防尘(chen)要求。
3．3凡(fan)新建(jian)、扩建(jian)、改(gai)建(jian)和技(ji)能改(gai)造工程，其防(fang)尘措(cuo)施(shi)项目必须与主体工程同(tong)时操(cao)持(chi)、同(tong)时施(shi)工、同(tong)时投产(chan)。
3．4防尘设备的(de)维护、查(cha)验、应纳(na)入企业(ye)的(de)生产策划(hua)计划(hua)；生产设备举行大修时，防尘设备亦必须(xu)同时检验、同时投(tou)产。
3．5防尘(chen)办法，禁绝恣意拆(chai)除(chu)或挪作(zuo)他用(yong)。
3．6应根(gen)据生产流程设置相应的(de)除尘体(ti)系，以(yi)便于粉尘的(de)接纳。
3．7应按GB5748的规定举行粉尘(chen)测定。
3．8粉尘(chen)及格率、除尘(chen)设备(bei)齐备(bei)率和运转率，应纳(na)入(ru)企业经济(ji)技能的考核(he)指(zhi)标(biao)中。

4综台(tai)技术措施
4．1厂房构筑
4．1．1大中(zhong)型耐火材料(liao)厂(chang)的粉(fen)碎工段，其厂(chang)房(fang)应为多层(ceng)修(xiu)建(jian)。
4．1．2安装除尘器的楼层高度，应包管除尘器上部有不小于1．5m的净空。
4．1．3厂房(fang)建(jian)筑物的内(nei)部附近墙壁及地坪，应平整光滑。厂房(fang)内(nei)应有水冲洗办法。
4．1．4设备、溜槽、管道穿过的层间(jian)楼板(ban)及墙(qiang)壁上(shang)的孔洞，应只管开小(xiao)，孔洞附近应设有(you)高(gao)50mm的(de)防水(shui)凸台。
4．1．5质料破碎(sui)、粉碎(sui)作业，应(ying)与(yu)成型(xing)作业隔开(kai)，防止粉尘交织污染。
4．1．6成(cheng)型、干燥、烧成(cheng)和油浸作业等厂房的顶部，宜设避风天窗。
4．1．7质料仓宜为封闭结(jie)构形(xing)成。
4．2生产(chan)工艺(yi)及(ji)设备
4．2．1应接纳(na)呆板化、密闭化、一连化生产(chan)工艺；只管镌汰物(wu)料(liao)中转环节，低沉物(wu)料(liao)落差，紧缩物(wu)料(liao)运送(song)隔断。
4．2．2同一性子的(de)生产工艺设备，宜会集(ji)摆设，并满足竖(shu)向或水平作业(ye)流水线的(de)要求。
4．2．3生产设(she)备(bei)的(de)部署，庞为除尘(chen)体(ti)系的(de)公(gong)道(dao)布置提供须要的(de)条件，并为除尘(chen)设(she)备(bei)留(liu)出富足(zu)的(de)检修(xiu)园地。
4．2．4生产设备(bei)与其(qi)配套的除尘设备(bei)，应(ying)有电气连锁(suo)、延时开停装(zhuang)置。
4．2．5设置布置应便于维修、扫除。
4．2．6成型作业(ye)，应接纳(na)高压压砖祝进行。
4．2．7带式运送(song)机，应(ying)设有清除(chu)器。
4．2．8烧成工艺，应采用(yong)隧道窑(yao)。
4．2．9半成品干燥(zao)，应(ying)采用(yong)隧(sui)道干燥(zao)窑(yao)。
4．2．10油(you)浸(jin)沥(li)青制品作(zuo)业，应(ying)(ying)采(cai)用真空(kong)密封油(you)浸(jin)工艺，并应(ying)(ying)设有透风净化设施。
4．3．11油(you)浸(jin)沥青制品外(wai)貌处(chu)理处(chu)罚，宜采用呆(dai)板化(hua)(hua)、自动化(hua)(hua)生(sheng)产工(gong)艺，并设有(you)透风净化(hua)(hua)设施。
4．2．12用(yong)研磨机(ji)和切割(ge)机(ji)加工耐火砖(zhuan)时，应采用(yong)湿法工艺及有用(yong)的除尘措施。
4．3告急工(gong)序的(de)防尘
4．3．1原料仓及破碎工(gong)段
4．3．1．1原料(liao)仓应包管物料(liao)正常运动，严防塌(ta)料(liao)和粉尘处逸(yi)。
4．3．1．2封闭布局的原料仓，其(qi)桥式抓斗吊车司机室，应安装(zhuang)安全调(diao)治与净(jing)扮装(zhuang)置。
4．3．1．3非冰(bing)冻季候，应对(dui)原料(liao)仓内(nei)的非水硬性物料(liao)的料(liao)堆进行喷雾琳(lin)水。
4．3．1．4抓(zhua)斗(dou)受(shou)料(liao)槽，应设敞(chang)口(kou)吸风罩。每个料(liao)槽宜设独立的除尘系统。
4．3．1．5颚式破(po)(po)碎(sui)机(ji)的(de)进(jin)、出料口(kou)，应设(she)(she)密闭罩和通(tong)风除尘与喷雾洒水设(she)(she)施。除尘设(she)(she)备应安设(she)(she)在破(po)(po)碎(sui)机(ji)室的(de)顶层(ceng)，所网(wang)络的(de)粉尘应直接回到胶带祝。
4．3．2粉碎(sui)及肴杂工(gong)段
4．3．2．1粉(fen)碎作业应按生产系统设除尘系统。
4．3．2．2各种产(chan)尘设备均应从(cong)工(gong)艺上进(jin)行严酷密闭(bi)。筛下的粉料胶带(dai)输送机，应进(jin)行全密闭(bi)。
4．3．2．3粉(fen)碎(sui)工段(duan)为(wei)高层建筑(zhu)时(shi)，除尘设备应布置(zhi)在顶层，并使收回的(de)粉(fen)尘直接回到相(xiang)应的(de)生产系统的(de)成品槽中去。
4．3．2．4为使(shi)混(hun)淆(xiao)工段(duan)的除尘器回(hui)料方(fang)便。除尘设备应尽量(liang)布置(zhi)在粉碎工段(duan)的顶层(ceng)。
4．3．2．5笼型粉碎帆出料(liao)口接(jie)胶带输送(song)机(ji)(ji)时，其吸(xi)风(feng)罩应设在粉碎机(ji)(ji)下部受(shou)料(liao)槽上(shang)；当出料(liao)口溜糟接(jie)提(ti)升机(ji)(ji)或(huo)螺旋(xuan)输送(song)机(ji)(ji)且榴槽与(yu)机(ji)(ji)体(ti)密(mi)闭较细密(mi)时，可只在提(ti)拔机(ji)(ji)或(huo)螺旋(xuan)输送(song)机(ji)(ji)的机(ji)(ji)体(ti)上(shang)吸(xi)风(feng)。
4．3．2．6周边卸料式球(qiu)磨机的吸风(feng)罩，应设在球(qiu)磨机的外壳上，当给(ji)料溜(liu)糟落差大于2m时，进料口应(ying)设扩大箱。
4．3．2．7圆维、锤式(shi)、辊式(shi)和反击式(shi)等破(po)碎机，均应(ying)接纳密切措施。
4．3．2．8筒磨机(ji)的进、出料口，应进行(xing)密闭(bi)除尘。
4．3．2．9斗(dou)式提升(sheng)祝的(de)(de)吸风罩，当输送(song)热料(liao)时，应(ying)设置(zhi)在提升(sheng)机(ji)的(de)(de)上部(bu)(bu)；用胶带机(ji)给料(liao)时，胶带机(ji)头(tou)部(bu)(bu)和(he)提升(sheng)机(ji)外壳上，均应(ying)设吸风罩。
4．3．2．10带式输(shu)送机应进行(xing)团(tuan)体密(mi)闭，或受料点、卸(xie)料点进行(xing)局部(bu)密(mi)闭，中部(bu)设有可升降导向密(mi)闭罩(zhao)或固定(ding)密(mi)闭罩(zhao)。
4．3．2．1l移动式可逆带(dai)式输送机朗密闭，可采用外(wai)罩(zhao)式或全密闭式情(qing)势。外(wai)罩(zhao)式吸(xi)风罩(zhao)应设在(zai)进(jin)料(liao)点(dian)的左右两个进(jin)料(liao)口(kou)的所在(zai)位置上；全密闭式可逆带(dai)式输送机，可设多个吸(xi)风点(dian)。
4．3．2．12带(dai)式输送机上面的堆料宽度(du)，应比胶带(dai)宽度(du)最少小200mm。
4．3．2．13振动筛(shai)、转动筛(shai)和固定斜筛(shai),应采用凹糟盏板团体(ti)密闭(bi)罩或局部(bu)密闭(bi)罩，并进行通风除尘。
4．3．2．14称量(liang)配料(liao)车的料(liao)罐受料(liao)处和料(liao)斗的密闭扇形阀上，均应设通风除(chu)尘设施(shi)。
4．3．2．15贮料槽(cao)应(ying)根据进(jin)料方式(shi)和料槽(cao)的(de)构成情况，进(jin)行(xing)有效的(de)密闭除尘。风送料槽(cao)应(ying)采用(yong)脉(mai)冲袋(dai)式(shi)除尘器进(jin)行(xing)尾(wei)气净化。料槽(cao)糟(zao)壁(bi)开孔，均应(ying)不少(shao)于两个。开孔孔底(di)应(ying)留(liu)出肯定坡度。以防积(ji)灰。
4．3．2．16粉料装(zhuang)(zhuang)袋应(ying)采用磅秤装(zhuang)(zhuang)袋或包(bao)装(zhuang)(zhuang)机装(zhuang)(zhuang)袋，并(bing)进行有效的密闭除尘。
4．3．2．17电子(zi)秤及给料设备，应(ying)进行(xing)密(mi)切除坐。
4．3．2，18湿辗(zhan)机(ji)及(ji)单、双轴搅拌机(ji)，均应(ying)采(cai)取密闭除尘措(cuo)施(shi)。
4．3．2．19移动卸料(liao)车的密(mi)闭(bi)(bi)，可(ke)采用条缝形料(liao)槽口局部密(mi)闭(bi)(bi)，定点(dian)卸料(liao)料(liao)槽口局部密(mi)闭(bi)(bi)或(huo)料(liao)槽大(da)容积密(mi)闭(bi)(bi)等情势。
4．3．3成型(xing)工段
4．3．3．1成型工(gong)段厂(chang)房，应采用电动(dong)喷(pen)雾机组进行降尘。
4．3．3．2摩擦压砖机，宜采用单侧下吸(xi)式(shi)或双侧下吸(xi)式(shi)吸(xi)风罩。
4．3．3．3压砖(zhuan)机供(gong)料槽，应采用环(huan)形吸风罩。
4．3，3．4磅秤密闭(bi)，应采用侧吸罩(zhao)。
4．3．3．5砖坯检尺台应设吸风罩。
4．3．3．6圆(yuan)盘筛(shai)的(de)顶面，应设可掀(xian)起的(de)活动密(mi)闭盖板；筛(shai)下料(liao)斗(dou)、放(fang)料(liao)漏嘴,应设固定围(wei)罩(zhao)(zhao)。围(wei)罩(zhao)(zhao)下部应设遮(zhe)尘帘。
4．3．3．7扫除砖坯外貌浮尘(chen)，宜采取(qu)带(dai)密闭罩(zhao)的(de)吹，吸除尘(chen)措施(shi)。
4．3．2．8废(fei)砖、废(fei)料(liao)应(ying)放人(ren)专用的(de)废(fei)品桶内，并应(ying)实时处置处罚(fa)。
4．3．4干燥、烧成工段
4．3．4．1干(gan)燥(zao)段(duan)应设有(you)水冲地坪设施，烧成段(duan)应设有(you)洒水清扫设施。
4．3．4．2干燥、烧成段，应有(you)有(you)构(gou)造(zao)的自然(ran)通风。
4．3．4．3烧成段(duan)的两条(tiao)隧(sui)道窑间的使用区及装砖台、卸砖台的工(gong)作地点，应(ying)设有喷(pen)雾风扇。
4．3．4．4厂(chang)房内和窑车补缀处的上部(bu)空间(jian)，应设电动喷雾机组(zu)。
4．3．5石(shi)灰(hui)乳工段
4．3．5．1厂(chang)房(fang)应设有风帽(mao)的自(zi)然(ran)通风装置。
4．3．5．2铁鳞(lin)加工球(qiu)磨(mo)机，应(ying)设除(chu)尘系统。
4．3．6竖窑工段
4．3．6．1布(bu)料层利用区，应设(she)喷雾风扇。
4．3．6．2竖窑，当(dang)有(you)房盖和围墙(qiang)时，应设有(you)风(feng)帽的自然通风(feng)装(zhuang)置。
4．3．6．3斗(dou)式(shi)提升祝的(de)受(shou)(shou)料坑应(ying)设(she)盖板；机架四周应(ying)设(she)密(mi)闭围板，并在(zai)围板两(liang)侧及上部受(shou)(shou)料槽顶部设(she)吸风罩。
4．3．6．4矿石定量(liang)秤(cheng)，应密闭除尘。
4．3．6．5竖(shu)窑(yao)出(chu)料口(kou)和板式(shi)输(shu)(shu)送(song)机(ji)受料点，应设除尘系统(tong)。当几座竖(shu)窑(yao)共用一(yi)条(tiao)板式(shi)输(shu)(shu)送(song)机(ji)时，应在每个输(shu)(shu)送(song)机(ji)的受料点上各设一(yi)个吸风点。
4．3．7转窑工(gong)段
4．3．7．1窑头操作区(qu)，应(ying)设喷雾(wu)风扇。
4．3．7，2冷却筒出料口和板式(shi)输送机(或(huo)胶带机)受料点，应设(she)除(chu)尘系统。
4．4除尘系统设计与维护
4．4．1除(chu)尘(chen)系统设计
4．4．1．1除尘系统(tong)设计，应满足产尘点除尘所(suo)需风量、风速的要求。
4．4．1．2同一生(sheng)产流程，同时(shi)工作的产尘点，可合为一个除(chu)尘系统。
4．4．1．3同时工作，粉尘种类差异的(de)产尘点，如允许粉尘混合接纳时，亦(yi)可合为(wei)一个(ge)除尘系统(tong)。
4．4．1．4差别湿度、温度的含尘(chen)气(qi)体，混合后(hou)大概引起管道内(nei)结露时，不宜合为(wei)一个除尘(chen)系统。
4．4．1．5除尘管道(dao)水平敷设时，应采取防止粉尘在管道(dao)内沉积(ji)的措(cuo)施(shi)。
4．4．1．6弯(wan)管、三通管等部件附近(jin)，以(yi)及水平和倾斜风(feng)管的端部或侧(ce)面,应(ying)设密闭(bi)清扫(sao)孔(kong)。
4．4．1．7严除(chu)尘系统的(de)排风管出口，应高出屋脊1．5m以上(shang)，距(ju)迩来(lai)门(men)窗或其他建筑物开(kai)孔(有人(ren)工(gong)作)的隔断应在8m以上。排(pai)风(feng)方(fang)向应垂直向上，出(chu)风(feng)口(kou)风(feng)速应大于10m／s。
4．4．1．8除尘器和风机的出、入口，以(yi)及各支(zhi)管的直管段气流安稳(wen)处(chu)，应设丈量孔。
4．4．1．9除尘设(she)计，应根据产尘强(qiang)度(du)、粉尘理化性子及分散度(du)，公(gong)道选(xuan)择行之有效的高(gao)效除尘设(she)备(如袋式除尘器(qi)(qi)、电除尘器(qi)(qi)等)。
4．4．2除尘系统的维护(hu)与(yu)利用
4．4．2．1应对(dui)除尘(chen)设(she)备的(de)运行与粉碎情况进行定期(qi)查抄，对(dui)出现的(de)标题，应及(ji)时处理(li)。
4．4．2．2除(chu)尘设备的转动件(jian)，应进行定期洗濯、加油，使其处于良(liang)好的运转状态。
4．4．2．3风机叶轮，应(ying)保(bao)持齐备、运行安稳。
4．4．2．4除尘管道，应每半年进行一次查(cha)抄、维护。管道外部应涂油漆或作防腐(fu)蚀处理。
4．4．2．5除尘设备的工(gong)况(kuang)，应(ying)每年测(ce)定(ding)一次。发现标题(ti)，及时(shi)处理。
4．4．2．6除尘器应(ying)连续清灰(hui)(hui)，灰(hui)(hui)斗与管道(dao)内的积灰(hui)(hui)，应(ying)定期清除。
4．4．2．7袋(dai)式除尘器的粉碎滤袋(dai)，应颠末彻(che)底清灰和(he)修补后，方(fang)准(zhun)重新使(shi)用。
4．4．2．8除(chu)尘(chen)设备，应按其(qi)性(xing)能(neng)和(he)技术要(yao)求(qiu)准确使用，以使除(chu)尘(chen)服从到(dao)达(da)设计(ji)要(yao)求(qiu)。

5防(fang)尘管理(li)
5．1企业(ye)向导(dao)应有(you)人分管防尘工(gong)作(zuo)(zuo)，厂(chang)长、车(che)间主任、工(gong)段长和(he)班(ban)组长，应分别对厂(chang)、车(che)间、工(gong)段、班(ban)组的防尘工(gong)作(zuo)(zuo)全面(mian)负责。
5．2企业应(ying)创建(jian)、健全(quan)防(fang)(fang)尘(chen)管(guan)理机构，配备专职(zhi)(zhi)职(zhi)(zhi)员。详细负(fu)责防(fang)(fang)尘(chen)工作的(de)管(guan)理与(yu)防(fang)(fang)尘(chen)项目的(de)实(shi)验(yan)，管(guan)理防(fang)(fang)尘(chen)技术(shu)问题(ti)，监视、检查防(fang)(fang)尘(chen)措施完好情(qing)况(kuang)，创建(jian)防(fang)(fang)尘(chen)技术(shu)档案。
5．3企业(ye)应按接尘职(zhi)工人数的3％～5％建立防尘(chen)专业队伍，负责(ze)通风除尘(chen)设备(bei)的使用、管理、维修、粉尘(chen)检(jian)测与(yu)车间清扫工(gong)作。
5．4企(qi)业(ye)(ye)应(ying)不绝完满防尘(chen)措施，改善劳动条件，使作业(ye)(ye)场所(suo)氛围中的粉尘(chen)浓度到达国(guo)家卫(wei)生标准。
5．5企业应订定各项防(fang)尘(chen)规章制度(du)及防(fang)尘(chen)责(ze)任(ren)制，并(bing)认真贯彻实行。
5．6企业应增(zeng)强(qiang)防尘辅导，使(shi)职工相识粉尘对人体(ti)的危害性及可防性。
5．7企业应对接尘(chen)职员进行定期康健检查，对矽肺患者应按有关规定妥善处理(li)。